Products

Piston Ring Surface Treatment

Data:2013/4/9    Hits:5722次

Surface Treatments

 

a.) Phosphating and Ferroxiding

 

Surface treatment serve to improve the running-in of piston rings and within limits to inhibit

 

corrosion. This latter feature is only relevant in the case of prolonged storage.

 

These two processes ensure that running-in occurs and without scuffing.by chemical and 

 

hermal means the surface of a ring is converted respectively to crystalline phosphates and 

 

black iron oxide .

 

The phosphate layer wears away more easily than the base material of the ring thus achieving 

 

more rapid running-in.the rubbed off particles of iron oxide are so hard that during the

 

running-in process they serve as a first class abrasive. Both layers have a limited resistance to

 

scuffing and in this respect are similar to a nitrided layer.

 

They are therefore fitted with success to engines in which the level of scuffing is not too high.

 

b.)Tin and Copper Plating

 

Thin electrodeposited metallic coatings have a similar protective function. They are somewhat

 

softer than the material of the cylinder and resist possible seizure by means of a quasi-

 

lubricating process.

 

C.)Chrome Plating

 

An electrodeposited chromium coating has excellence resistance. In addition , its good 

 

resistance without question superior to both uncoated and treated ring. The greatest wear 

 

occurs generally at the top ring at T.D.C. This is due to the inferior running that are present.

 

As diesel engines have to reach an extremely long life they are usually equipped with more than 

 

or plated piston ring. Even the oil control rings use engines are chrome plated over their running

 

surface. 

 

D.) Molybdenum Coating

 

The best method to avoid scuffing is to inlay the Running surface or to coat if completely wit 

 

molybdenum.

 

This can be accomplished by a flame as flame as well as a plasma spraying process.

 

This high resistance to scuffing of the molybdenum coating can be related to its high melting 

 

melting point .to its porosity ,and to the lubricating effectiveness of the oxidized molybdenum 

 

layer that can be formed during the breakdown of the oil film.

 

Resulting from metal spraying acts effectively as an oil reservoir ,and will improve lubrication 

 

under critical running conditions. The face that porosity influences the strength of a small 

 

contacting areas, e,g. oil control rings.

 

E.)Coatings of ceramic mixtures, cermets and/or metal mixtrres

 

Coatings of the abovementioned types are extremely wear-resistant.

 

The coatings uses are for instance ceramic mixtures of aluminium oxide, or cermets consisting

 

of molybdenum and chromium carbide. Coatings of metal mixtures are combinations of various

 

 metal alloys, mainly molybdenum.